近年来，无刷电机较小的标准，可提供铁氧体平等的扭矩，耗费较小的电能，有更高的速度，需要更少的保护，更好地散热，而且可以过载，因而，在电机范畴的运用呈指数级增加。这种表面永磁体电机的最关键问题之一是钕铁硼磁体固定在转子上的杂乱性，钕铁硼磁体易碎性无法将其焊接到转子上，在高温下永磁领会遭受不可逆的损耗磁通量（居里点）。为了处理这个问题，为此开发了一种特别的螺旋环绕管，该环绕管由可热收缩的聚酯（Mylar HS）制成，可完结永磁体的主动固定，然后降低了组装这些电机的成本。

具有高机械阻力和高热系数的多层热缩套管，用于固定和保护无刷电机转子，平衡了施加在永磁体上全部类型的离心力。在组装过程中，没有开裂或损坏精细永磁体的危险。即便在转子的边际，也具有完美粘合的长处。此外，热缩套管内部的玻璃纤维还具有极高的机械强度和耐温性，用于热收缩的温度远低于居里点，不会降低磁体的磁通量。

将热缩套管刺进到转子上，磁铁就位，而且热收缩（经过运用比居里点低得多的温度并防止磁通量丢掉的任何风险），即便在高转速下也能取得健壮的附着力。它还可以抵抗电机在长时间工作（高达180℃）时发生的热冲击。与非常宝贵的金属转子套筒比较，防止了涡流损耗，涡流损耗降低了电机功率，并或许导致电机过热。因为其有限的厚度范围在0.19-0.35 mm之间，套筒可确保永磁体正确磁通量，并使磁体达到预估功用，然后确保电机自身功用。

热缩套管提供的其他重要优势，包含：与非常宝贵的钢环不同，热缩套管可以环绕并保护磁体的端部，磁体的端部也简略遭到腐蚀，如果决裂，会导致电机卡住。防止了在运用刚性环装配过程中进行的修整，热缩套管可以完美地粘附在磁铁上，具有一定的形状并防止其决裂和刮擦。如果将磁铁粘在转子上的恰当方位，则取决于每个磁铁所用的胶水量，转子的平衡或许会呈现一些问题，这意味着要设备一些杂乱的系统来平衡转子，然后进步废品率。

圆形热缩套管，可以轻松完结转子平衡，降低了出产废品率， 组装过程的一部分平衡检测可以被省去了，消除潜在的高昂成本，可以省去用环氧树脂浸渍的胶带进行手动扎带的费事，也防止了烤箱中树脂活化时间过慢，然后进步了出产率，降低了隐藏的出产成本。热缩套管还可以与用于固定磁铁的环氧树脂胶成功地结合运用，然后确保了额定的保护，以防止胶水潜在的毛病和磁铁的脱落，以及防止刮擦或其他污染物质。

定论

在运用经过Nd-Fe-B钕铁硼磁体压缩模制并添加热固性树脂（塑性铁氧体）制成的环形磁体的电机中，鉴于所用合金的脆性，热缩套管还可以保护磁体免受腐蚀，然后防止电机被卡住。可热收缩的聚酯管还确保了绝热（B级），电介质（4 -5 kV）绝缘，而且在峰值为150 -155°C的温度下运用。在主动化工业过程中快速轻松地定位 永磁体的厚度，标准和分量 ，有利于热缩套管与转子和磁体的完美粘附，回收永磁铁过程中，完结了低成本，易于拆卸。