1密封性

由于大部分的电缆附件都是设备在户外架空或许直埋底劣等环境里，因此防水及防潮气就成为保证电缆附件安全作业的关键之一，也就要考虑其密封功用及方法。

现在密封的方法一般有两种：

其间一种方法是用沥青或环氧树脂灌封的方法，这种方法工艺凌乱，欠好控制，也不利于保护。

另一种新方法，也是现在国内、国外专业厂家处理方法：运用高弹性的密封胶，其工艺简略、功用牢靠、保护设备便当，这些长处使之成为运用的干流。

运用这种新方法，首要就是要考虑密封胶的功用。由于密封胶的质量和功用直接影响到接头的密封功用。

而全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件，也就是说运用液体或固体硅橡胶本身的弹性，在工厂预先扩张好，放入塑料及支撑条，到现场套到指定方位，抽掉支撑条使其天然缩短。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件，因此，这种冷缩电缆附件具有超卓的“弹性”，可以防止由于大气环境、电缆作业中负载凹凸发生的电缆热胀冷缩，即“电缆呼吸”所发生的绝缘之间的空位。而热缩电缆附件的缺陷就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。因此，全冷缩的电缆附件是温差大、受气候环境影响大的地域的选择！

2绝缘性

电缆附件的绝缘要求，应满足相与相之间绝缘、相对地的两大绝缘。

相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料，一般绝缘功用还要根据材料的单位绝缘方针，结合材料的厚度来满足要求。

冷缩电缆附件一般功用指数为24kV/mm，规划作业厚度应满足12mm厚，可以经得起雷电冲击和过电压的检测。

热缩电缆附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热缩短功用。其单位绝缘指数为

1.8-2.0kV/mm，因此规划厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm。相对地的绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬的安全距离。

冷缩硅橡胶材料具有超卓的弹性，只需规划合理，其健壮的回弹性就有满足的抱紧力。不论环境发生热胀或冷缩，冷缩电缆附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位，防止水和潮气的吸入，安全的内爬电距离就得到很好的保证，一起全冷缩电缆附件的内爬距离在理论上只需70mm就满足了，但出于更安全的考虑，依然规划作业距离为90mm。

热缩电缆附件的缩短温度为100℃-140℃，只要在设备时，温度才可以满足它的缩短条件。当温度低时，由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同，有可能在80℃以下的环境发生脱层，因此出现裂缝，这样水和潮气就会在呼吸的效果下进入，然后损坏系统的绝缘，这是热缩材料的小缺陷。

3电场

冷缩电缆附件的电场处理时，运用几何法，通过应力锥改动电场散布，是用必定的几何形状和准确的R视点来处理的，这种方法比较简单控制和查验，在工厂就可以结束。

热缩电缆附件的电场处理方法，是用线性参数法改动电场的散布，有必要依托两个重要参数：

体积电阻，108-11Ω介电常数为25。由于其生产工艺凌乱，受环境要素改动大，相对难以控制参数的安稳，因此对产品的质量安稳就会发生影响。

所以，冷缩电缆附件和热缩电缆附件，在工艺本身就是完全不同的，在正常的条件下作业，两者都契合安全的要求，但随着环境的改动，冷缩确实比热缩更有优势，当然，冷缩的价格也远高于热缩。冷缩虽好，却并不能完全代替热缩，各位仍是要根据运用环境、产品要求等，来归纳选择！