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冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
优点
体积小、操作方便、迅速
冷缩电缆附件
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式电缆附件靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
冷缩电缆附件的特点/参数
产品特点
执行标准：IEC 60502、GB/T 12706
全冷缩技术：无需动火及特殊工具，也无逐渐套入的麻烦，只需轻轻抽取芯绳，就会依靠自身的弹性回缩，从而紧帖附在电缆上，每种规格可适用多种电缆线径，对电缆线径兼容性强。
绝缘可靠：采用进口液体硅橡胶，确保优良的绝缘性和高恢复弹性，安装后始终对电缆本体提供恒定持久的径向压力，局部放电量小，与电缆本体同“呼吸”。
密封性好：终端主体配合冷收缩分支手套、冷收缩绝缘管和冷收缩端子密封管；中间接头采用三层防水密封工艺及优良的密封性和憎水性，保证附件优良的弹性密封防潮性能。
安装简便：安装简单，操作的技术依赖性低，便于掌握。电缆预处理时，开剥距离短，安装空间需要较小。接地方式采用恒力弹簧固定地线，无需焊接或铜绑线，更加快捷，可靠。
运用广泛：抗污秽、耐老化、憎水性好、抗电性，耐腐蚀性及抗紫外线性，保证长期使用性能稳定。具有优越的耐寒性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
液态硅橡胶材料主要性能参数
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序号 |
项目 |
数值 |
测试依据 |
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|
绝缘硅橡胶 |
导电硅橡胶 |
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|
1 |
硬度 邵氏A |
40±5 |
40±5 |
GB531 |
|
2 |
拉伸强度MPa |
≥10.0 |
≥6.5 |
GB528 |
|
3 |
断裂伸长率% |
≥800 |
≥650 |
GB528 |
|
4 |
抗撕裂强度N/mm |
≥45 |
≥35 |
GB/T529 |
|
5 |
体积电阻率 |
≥5.0×1015 |
≤2.5×10 |
GB 1692 |
|
6 |
介电常数（50MHZ） |
2.8~3.5 |
|
GB1693 |
|
7 |
介电损耗因子 |
≤0.004 |
|
GB1693 |
|
8 |
耐漏电起痕 |
≥1A4.5 |
|
GB6553 |
|
9 |
介电强度KV/mm |
≥26 |
|
GB1695 |
|
10 |
压缩永久变形 |
≤2% |
|
|
高倍率
优良的憎水性
8.7/15kV全冷缩电缆终端
8.7/15kV冷缩户内终端
8.7/15kV冷缩户外终端
8.7/15kV冷缩三芯户外终端8.7/15kV冷缩单芯户外终端
|
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
|
≥200mm （电力规定安全净距） |
285mm （终端主体尺寸） |
600-900mm (标配可调整尺寸） |
500-600mm （标配可调整尺寸） |
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L3可以根据现场施工环境适当调整，相应的调整冷缩绝缘管的长度即可。 |
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8.7/15KV电缆终端主要试验参数及规格划分
|
8.7/15KV终端检测项目及其标准要求 |
|
|
1min户外终端淋雨工频电压试验 |
35KV，未闪络，未击穿 |
|
5min工频耐压试验 |
39KV，未闪络，未击穿 |
|
局部放电试验 |
15KV下放电量不大于10pC |
|
恒压负荷循环电压试验（空气中） |
23kV,导体加热至（95-100）℃，每一循环为8h，其中加热5h，冷却3h，共3次循环 |
|
雷电冲击电压试验 |
95kV，正负极性各10次，未闪络，未击穿 |
|
15min交流耐压试验 |
23kV，未闪络，未击穿 |
|
户外终端盐雾试验 |
11kV,1000h，未闪络，未击穿 |
|
户内终端潮湿试验 |
11kV，300h，未闪络，未击穿 |
|
规格划分 |
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序号 |
产品名称 |
型号规格 |
适用电缆结面（mm2） |
|
1 |
8.7/15kV全冷缩户内终端头 |
8.7/15kVWLN-3(1)×25-50 |
25-50 |
|
2 |
8.7/15kVWLN-3(1)×70-120 |
70-120 |
|
|
3 |
8.7/15kVWLN-3(1)×150-240 |
150-240 |
|
|
4 |
8.7/15kVWLN-3(1)×300-400 |
300-400 |
|
|
5 |
8.7/15kV全冷缩户外终端头 |
8.7/15kVWLN-3(1)×25-50 |
25-50 |
|
6 |
8.7/15kVWLN-3(1)×70-120 |
70-120 |
|
|
7 |
8.7/15kVWLN-3(1)×150-240 |
150-240 |
|
|
8 |
8.7/15kVWLN-3(1)×300-400 |
300-400 |
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8.7/15kV全冷缩中间接头
8.7/15KV电缆中间接头主要试验参数及规格划分
|
规格划分 |
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|
序号 |
产品名称 |
型号规格 |
适用电缆结面（mm2） |
|
1 |
8.7/15kV全冷缩单芯中间接头 |
8.7/15kVWLJ-1×25-50 |
25-50 |
|
2 |
8.7/15kVWLJ-1×70-120 |
70-120 |
|
|
3 |
8.7/15kVWLJ-1×150-240 |
150-240 |
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|
4 |
8.7/15kVWLJ-1×300-400 |
300-400 |
|
|
5 |
8.7/15kV全冷缩三芯中间接头 |
8.7/15kVWLJ-3×25-50 |
25-50 |
|
6 |
8.7/15kVWLJ-3×70-120 |
70-120 |
|
|
7 |
8.7/15kVWLJ-3×150-240 |
150-240 |
|
|
8 |
8.7/15kVWLJ-3×300-400 |
300-400 |
|
8.7/15KV电缆中间接头主要试验参数及规格划分
|
规格划分 |
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|
序号 |
产品名称 |
型号规格 |
适用电缆结面（mm2） |
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1 |
8.7/15kV全冷缩单芯中间接头 |
8.7/15kVWLJ-1×25-50 |
25-50 |
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2 |
8.7/15kVWLJ-1×70-120 |
70-120 |
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3 |
8.7/15kVWLJ-1×150-240 |
150-240 |
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4 |
8.7/15kVWLJ-1×300-400 |
300-400 |
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5 |
8.7/15kV全冷缩三芯中间接头 |
8.7/15kVWLJ-3×25-50 |
25-50 |
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6 |
8.7/15kVWLJ-3×70-120 |
70-120 |
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7 |
8.7/15kVWLJ-3×150-240 |
150-240 |
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8 |
8.7/15kVWLJ-3×300-400 |
300-400 |
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8.7/15KV中间接头检测项目及其标准要求 |
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5min工频耐压试验 |
39KV，未闪络，未击穿 |
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室温下局部放电试验 |
15KV下，放电量不大于10pC |
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恒压负荷循环电压试验（空气中） |
23kV,导体加热至（95-100）℃，每一循环为8h，其中加热5h，冷却3h，共3次循环 |
|
高温下局部放电试验 |
导体加热至95-100℃，15KV下，放电量不大于10pC |
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恒压负荷循环电压试验（空气和水中） |
23kV,导体加热至（95-100）℃，每一循环为8h，其中加热5h，冷却3h，共60次循环。其中30次循环在水中，30次在空中。 |
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雷电冲击电压试验 |
95kv,正负极各10次，未闪络，未击穿 |
|
15min交流耐压试验 |
23kV，未闪络，未击穿 |
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