结合近几年收集的中压冷缩电缆附件安装工艺图和一些网络资料，本文罗列了本单位常用的中压冷缩接头防水密封方式，并对比了两者的区别，为冷缩接头防水密封方式的选用提供参考。
方式一：绝缘主体两端绕包防水带+两层防水带
1.安装工艺图（以某品牌接头为例）

接头两端防水处理:在距接头绝缘主体两端约8mm位置分别用尼龙扎带扎紧(注意:确保扎紧牢靠,且尼龙扎带与接头绝缘主体贴合紧密、无间隙)。同时仅保留露出约2mm的尼龙扎带，其余去除。然后去掉铜屏蔽层上的PVC胶带及记号。清洁接头绝缘主体两端及电缆外半导电层，从电缆外半导电层上开始，搭接约30mm半搭接绕包3层防水带至接头绝缘主体上并搭接301;在防水带上绕包一层半导电带,分别盖过铜屏蔽和接头绝缘主体约15mm,见图(8)。按此工艺处理其他两相。

1）接头绝缘主体两端尼龙扎带扎紧；
2）接头绝缘主体两端，从外半导电层上开始，搭接约30mm半搭接绕包3层防水带至接头绝缘主体上并搭接30mm。
防止内护套破损后，水分或潮气自外半导电层向搭接界面渗透。

3）内护套防水处理（第一层）：从一端铠装断口（内护套上）开始将防水带拉长至约1.5倍以半搭叠方式绕包至另一铠装断口（防水带胶粘层应紧贴内护套），然后从防水带外以三分之一搭叠方式绕包PVC胶粘带（50mm宽）一层，将防水带完全覆盖。
防止外护套破损后，水分或潮气自内护套表面进入绝缘主体。

4）外护套防水处理（第二层）：两端铠装打毛，将防水带拉长至约1.5倍以半搭叠方式从一端电缆外护套开始绕包至另一端电缆外护套上，要求与外护套搭接100mm。

防止环境水分或潮气自外护套断口进入绝缘主体。
2.使用情况
截止目前，本单位所用国产冷缩附件全部采用这种方式。文献2详细介绍这种密封方式的冷缩型中间接头安装工艺。本单位应用的国外产品中有两家也采用了这种方式，但有些区别。
（1）产品1冷缩接头
1）在反应力锥及电缆线芯导体位置绕包578#线芯堵水材料，用于防止电缆线芯进水或潮气后进入搭接面。

2）绝缘接头主体（技术人员告知抱紧力较强）两侧不需要绕包防水带。

3）可根据用户需要，待接头装甲带表面干燥后，可涂刷双组分防水阻燃树脂。

（2）产品2冷缩接头

绝缘主体两侧搭接是70mm。

方式二：冷缩接头主体注胶防水
主要是国外厂家产品，未见国内厂家使用。
1.安装工艺图（以N产品为例）
（1）绝缘主体两侧不缠绕防水带；

（2）用防水胶泥填充电缆3相之间空隙，防止10kV电缆内护套损伤进水后水分沿着铜屏蔽进入接头内部；

（3）在两端内护套搭接处缠绕两层防水胶泥，防止电缆外护套损伤后，水分延内护套表面进入接头；

（4）电缆外护套两端防水，防止接头两侧环境潮气进入

（5）接头绝缘主体灌入树脂（两种树脂组合）防水

其他国外厂家注胶防水安装工艺图与上述N产品差别不大。A、Q产品不包含第二步，其灌注的树脂为单一树脂，不需要搅拌，直接灌注。

两种防水密封方式对比

从上表可以看出，方式一在抵挡水分或潮气的侵入时，依赖于防水带材料的质量和防水带的施工工艺。

文献2指出采用方式一冷缩电缆接头防水密封不良安装方面的不良工艺：

（1）在接头绝缘主体端部密封处理时常出现搭接尺寸不满足要求、黏结不紧密、带材缠绕顺序错误等问题，导致水分或潮气从端部进入绝缘主体内部，引起接头绝缘受潮。
正确工艺：从电缆外半导电层上开始，搭接约30mm半重叠绕包3层防水带至接头绝缘主体上，并搭接30mm。
（2）内护套端部防水密封不良。
内护套端部防水密封对施工人员技术水平要求较高，防水带材的拉伸长度、半搭叠绕包质量以及内护套端部搭接尺寸均会对内护套端部防水密封效果产生较大影响，也是内护套端部密封不良的常见问题，造成水分沿着内护套端部进入接头内部。

正确工艺：从一段铠装端口开始讲防水带拉长至1.5倍，以半搭叠方式绕包至另一端铠装端口，防水带胶黏层应紧贴电缆内护套。
但配电电缆接头所处的狭窄、低矮、积水的恶劣环境以及快速复电的要求，让附件安装人员无法像培训时一样施展出合格的制作工艺。
方式二的树脂注胶防水，在保证树脂质量、注胶工艺合格的情况下，利用树脂将可能的水分或潮气与绝缘主体隔离开。
而注胶防水接头的故障率较低，也证实了该种方式防水性能的优良。从防水密封方式单一的因数看，方式二更有利于提升冷缩接头的运行寿命，建议在容易积水的通道内选择方式二。
当然，除了防水密封方式外，对于冷缩接头长期运行来说，更重要的是材料和工艺，绝缘主体的抱紧力，防水胶带的质量，以及现场的施工工艺。
在实际的应用选择中，要综合考虑经济性和使用环境来选择密封防水方式。