热缩套管的制作过程如图2所示。如图所示，制作过程包括三个步骤：揉捏，电子束*3辐照和胀大。在揉捏过程中，树脂被揉捏成管状。在电子束辐照过程中，管子是交联的。在胀大过程中，经过加热使交联的管子软化，然后施加内部压力以使管沿径向胀大。最终，将管冷却并固化为热缩套管。

热缩短管在受热时缩短的原理如图3所示。当电子束传输到由结晶区和非结晶区组成的结晶树脂*4时，树脂分子在非晶区域相互连接。结果，树脂转变为具有在非晶区域中形成的交联点的交联树脂。经过加热使交联树脂胀大，然后冷却并固化为热胀大的交联树脂。当将热胀大的交联树脂加热到等于或高于晶体区域的熔点的温度时，晶体熔化并变软。结果，因为存在交联点，树脂缩短成胀大前的形状（形状回忆效应）。

图2.热缩套管的制作方法

图3.发生热缩短性的原理

2管子资料的开发

热缩短管的缩短温度取决于用于管外层的树脂的熔点。从本钱，热缩短性和耐油性的视点动身，我们选择聚乙烯作为基础树脂。聚乙烯是经济的而且具有优异的挤出特性。聚乙烯的研讨结果表明，其弹性系数随其熔点的添加而添加，如图4所示。

图4.各种聚乙烯的熔点和弹性系数

因为高密度聚乙烯（HDPE）*5的弹性系数高于其他类型的聚乙烯，因此有望供给高机械强度。但是，发现HDPE在加热到135℃（略低于其熔点的温度）一分钟时不能充沛缩短。相反，其他类型的聚乙烯在加热到125°C时会缩短，但在125°C的运用温度下会软化，从而在径向方向上发生内应力并滑出其预期方位（图5）。

图5.运用时管子的方位位移机理

为了消除这些缺陷，我们将聚合物掺入聚乙烯中以优化其熔点。结果，我们开发了一种新的基于聚乙烯的外层资料。新资料在加热到135°一分钟后会缩短（热缩短率：75％或更高），但在125°C的运用温度下不会缩短（热缩短率：20％或更低）或移位（图6）。

图6.新开发的管子（外层）的弹性系数的温度依赖性