1 实验原理

电缆芯线连接见图1,电缆连接见图2。同一根电缆芯线的电阻称之为断开电阻,芯线与芯线之间的电阻称为绝缘电阻。在高压容器中,若热缩套管不具有防渗功能,水将漫湿棉絮团,芯线的断开电阻值将下降:若热缩套管不具有绝缘功能,芯线之间的绝缘电阻值将下降:若断开电阻值与绝缘电阻值均> 50MQ.则说明电缆热缩套管接头到高压环境中具有防渗和绝缘功能。

2 实验仪器与工具

压力标定罐、手动试压泵.0. 4级标准压力表.100V直流兆欧表.锉刀.剥线钳.10W电铬铁.700W塑料焊枪.20m电缆.不同直径热缩套管等。

3 电缆连接

3.1芯线连接

专用工具剥出必定长度的电缆芯线和芯线铜丝,并确保芯线及铜丝不受损伤。芯线铜丝外露长约1cm.芯线不锡焊.用热缩套管连接.两端芯线之间断开处填塞棉絮并使其严密,见图1。

3.2电缆连接

芯线连接后在接头处套上中= (1.5~1. 8)D的热缩套管D为电缆直径)，热缩套管热缩后再套上相同或稍大直径的热缩套管,形成双层热缩接头,见图2.f测并记载每根芯线的断开电阻,电缆连接参数见表1。

3.3连接工艺

(1)依据电缆连接头的长短剪好热缩套管.并先后套在电缆上。

(2)在芯线上套上中心填塞好棉絮团的热缩套管使芯线铜丝触摸棉絮,热缩套管热缩。

(3)将芯线并在一同，用绝缘胶带包扎，包扎时一圈一圈地依次进行.并用力拉长胶带.边拉边缠，使粗细一致并与电缆巨细适当，包扎体内尽量不留空气。

(4)将连接部位电缎表面挫毛.并用绸布沾酒精擦净晒干。

(5)将连接段电缆加热至微熔状况，当即粘上热熔胶片。

(6)用700W塑料焊枪从热缩套管中心向两端均匀加热，防止会集受热，并留意控制加热时刻，逐渐将空气挤出，当胶片有熔化溢出现象时中止加热，关闭两端。

(7)电缆连接完成后自然冷却.并检测绝缘电阻若不符合要求.重新连接。

4 实验过程

实验设备采用的是YBG-2型压力标定罐。实验时用量程为500MQ2的兆欧表量测每根芯线断开电阻及芯线间绝缘电阻。在实验过程中留意调查电缆的渗水情况。实验最大压力7MPa。

选择3个连接好的电缆接头(2 根四芯水工电缆, 1根四芯屏蔽电缆)和1根完整的四芯屏蔽电缆一同放入压力罐中，安装好压力罐。然后给压力罐加压，最高压力为7MPa.加压前后别离丈量各芯线的断开电阻及绝缘电阻，加压后每隔2h测读各芯线的断开电阻及绝缘电阻并做记载24h后每天测1~2次绝缘电阻和断开电阻。实验一向继续15d。期间压力罐内压力随温度改变略有升降，当压力<6.9MPa时马上进行补压，确保压力在7MPa.实验过程中每天丈量若干次，并观测电缆外露口的情况，查看有无渗水现象。

5 实验成果

从实验测得成果来看.15d内四芯屏蔽电缆各芯线的断开电阻和芯线之间的绝缘电阻在加压前后均> 500MΩ四芯水工电缆的绝缘电阻加压前后也均> 500MΩ见表2。四芯水工电缆各芯线的断开电阻在加压后有显着的减小，但均> 180MΩ在继续加压过程中基本处于安稳，仅随压力的微小改变而有所改变.在实验完毕压力释放后各芯线的断开电阻又回到初始值500MΩ 以上。断开电阻在加压后有显着的下降.剖析认为是压力使得断开芯线铜丝间的距离变短而引起。四芯水工电缆各芯线的断开电阻加压前后的电阻改变曲线见图4a和图4b.为了能区别清楚.图4a和图4b中凡电阻测值> 500MΩ的以700MΩ表明。